有機(jī)肥烘干機(jī)故障排除方法

今天有機(jī)肥設(shè)備廠家就和大家聊聊有機(jī)肥烘干機(jī)的故障排除方法。

1.這種情況通常是由于材料固化成塊而發(fā)生的。干燥前應(yīng)分散結(jié)塊材料。同時(shí)要注意烘干機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化使用。

2.有機(jī)肥烘干機(jī)燃料浪費(fèi)嚴(yán)重。這種情況通常是由于材料的隔熱性能差。我們可以添加保溫材料來(lái)改變這種情況。當(dāng)然，這種情況也可能是設(shè)計(jì)問(wèn)題，所以在選擇烘干機(jī)時(shí)一定要小心。

3.分離器煙筒排放。

這種情況大多是由于分離器太小，分離器的設(shè)計(jì)可能存在問(wèn)題，以及風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓的計(jì)算誤差，需要及時(shí)更換或改造有機(jī)肥設(shè)備的分離器。

4.濕料一次性干燥不能滿足生產(chǎn)要求。

這種情況可能有三個(gè)原因：烘干機(jī)太小，烘干機(jī)使用不當(dāng)，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓和流量計(jì)算誤差。如果烘干機(jī)規(guī)格不夠，我們將更換烘干機(jī)；如果使用不當(dāng)，我們應(yīng)該參考操作手冊(cè)。我們已經(jīng)介紹了這些，這里不再重復(fù)了。我們想說(shuō)的是，當(dāng)風(fēng)網(wǎng)中風(fēng)壓和流量的計(jì)算誤差時(shí)，烘干機(jī)制造商必須重新計(jì)算風(fēng)壓和流量，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更改。

        有機(jī)肥烘干機(jī)故障排除方法

5.有機(jī)肥烘干機(jī)氣缸的一段插入燃燒倉(cāng)的混合室，氣缸與切割管與氣體接觸，容易燃燒。目前常采取以下措施；1）在進(jìn)料管外增加套管，用水冷卻；2）為了更換燃燒的氣缸，熱氣缸可以設(shè)計(jì)為可拆卸的結(jié)構(gòu)。更換端筒時(shí)，可先取出相鄰的第二個(gè)短筒，順利取出di一筒，按要求重新組裝；3）氣缸的熱段選擇長(zhǎng)度約為1.2-1.5m的耐熱鑄鐵索環(huán)，并嵌入保溫磚，以增加該段的使用壽命。

6.烘干機(jī)振動(dòng)機(jī)有故障。

篩選后的材料，如干燥機(jī)的原料倉(cāng)庫(kù)，由于材料和水因素的不同，以及干燥機(jī)內(nèi)氣流的濕度，會(huì)粘在振動(dòng)流槽的臺(tái)階板上。隨著材料的不斷沉積，電動(dòng)振動(dòng)機(jī)的負(fù)荷越來(lái)越大，容易造成電機(jī)設(shè)備故障，特別是干燥水分大、粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時(shí)，干燥系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。我們采取的相應(yīng)措施是：2）電磁振動(dòng)流槽的梯階板上切割四個(gè)5cm12cm的接縫（注意上一梯階板與下一梯階板的接縫必須錯(cuò)開）。有機(jī)肥設(shè)備的改進(jìn)消除了振動(dòng)流槽中物料的沉積，減輕了電動(dòng)振動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。7、干燥機(jī)電流檢測(cè)故障。

有機(jī)肥烘干機(jī)故障排除方法

        首先，檢查風(fēng)扇，看看烘干機(jī)的電流計(jì)。一般1＃-8＃風(fēng)機(jī)電流在20-22A左右，9＃-28＃風(fēng)機(jī)電流在18A左右。如果低于此范圍，我們可以發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇振動(dòng)是否大，皮帶是否松動(dòng)或斷裂。我們可以停止風(fēng)扇來(lái)調(diào)節(jié)皮帶，停止風(fēng)扇來(lái)更換皮帶，或者補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑油，這樣有機(jī)肥設(shè)備的烘干機(jī)風(fēng)扇就可以正常工作了。如果軸承松了，很容易使用。